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激光切割机在中厚板加工中的问题

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  在厚板加工中穿孔时间占很大比重,各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术,较为有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种方法的优点是速度快(1秒,以t16m◆●△▼●m为例以下相同),但缺陷是不仅影响对小形◁☆●•○△状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功▷•●率脉冲进行穿孔的线秒),会导致切割的效率下降和单位成本的提高。

  加工•●中厚板时经常会遇见不完美的切割断面,这样的切割不仅成品质量受到质疑,还会伴随着过烧和严◆■重的▽•●◆粘渣出现,以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。

  在对国产钢材的整板加工中,经常会★-●=•▽出现局部区域加工▼▲不良的现象。这种现象有时很随△▪▲□△机,即使在加工机状态良好的情况下也会出现。为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度,这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的分析和对策提案。

  顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光,辅以喷射•□▼◁▼在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物,控制脉冲的合理频率○▲-•■□边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长(3秒),但穿出的孔径小(约4mm)且开孔边缘无附着物以及入热▪…□▷▷•较低,便于接下来的正常切割加工,相比普◇•■★▼通穿孔则效率提高了4倍。

  对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。 不锈钢中厚板亮面切割效果

  当前为了提高加工机的运行速度,激光机多采用俗称飞行光路的结构,即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对位置的★◇▽▼•△▪▲□△变化,各厂商也尽▪▲□◁可能保证光斑在加工范围内的一致性,使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。这种方法虽然结构简单却会改变焦深,使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心(既要保持光斑不变又要保持焦深不变)。

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